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WORKS

電気亜鉛めっき

1. 優れた防錆性能
亜鉛は鉄よりも酸化しやすいため、鉄の表面にめっきを施すことで、犠牲防食（ガルバニックプロテクション）の役割を果たします。これにより、傷がついた箇所でも亜鉛が先に酸化し、鉄の腐食を抑制します。

2. コストパフォーマンスの高さ
めっき処理の中でも比較的安価で、大量生産に適しています。長寿命化によってメンテナンス頻度を下げることができ、トータルコストの削減にもつながります。

3. 加工性と密着性に優れる
亜鉛めっきは下地となる素材にしっかりと密着し、曲げ・打ち抜き・溶接などの加工にも耐える柔軟性を持っています。また、めっき後に塗装などの後工程も施しやすいのが特長です。

4. 多様なめっき方法に対応
用途に応じて、電気亜鉛めっき（電解めっき）、溶融亜鉛めっき（どぶづけめっき）、合金めっき（ニッケル・亜鉛など）など、適切な工法が選べます。これにより、見た目・耐久性・耐食性などを調整可能です。

5. 外観の美しさ
電気亜鉛めっきなどでは、光沢があり美しい仕上がりが得られるため、自動車部品や家電製品など、外観が重視される用途にも適しています。

6. 環境への対応
近年では、六価クロムを使用しない環境対応型の処理（RoHS指令適合）も進んでおり、安全性と持続可能性の両立が図られています。

クロメート

クロメート処理とは、亜鉛めっきやアルミニウムなどの金属表面に化成皮膜（クロメート皮膜）を形成する処理方法です。特に亜鉛めっきの後工程として施されることが多く、主に防錆性や耐食性を高める目的で広く利用されています。

最大の特長は、高い防錆力と自己修復性にあります。金属表面に傷がついても、皮膜中のクロム成分が移動して再び保護膜を形成しようとする働きがあり、これが長期間の防食効果につながります。また、独特の光沢や色合いが出るため、外観を重視する部品や製品にも適しています。

クロメート処理にはいくつかの種類があり、昔から多く使われてきたのが「有色クロメート」です。これは六価クロムを使用しており、虹色がかった金属光沢が特長で、非常に高い耐食性能を発揮します。一方で、六価クロムには発がん性などの有害性があるため、現在ではEUのRoHS指令をはじめ、国内外で使用が厳しく制限されるようになりました。

こうした背景から、現在は三価クロムを使用した環境対応型のクロメート処理も普及しています。三価クロム処理は六価クロムに比べてやや防錆性が劣るとされるものの、人体や環境にやさしいという大きな利点があり、精密機器や家電製品、自動車部品などさまざまな分野で利用が進んでいます。

また、クロメート処理は見た目にもバリエーションがあり、青白色の青色クロメート、黒色仕上げの黒色クロメート、無色透明なタイプなど、用途やデザイン性に応じた選択が可能です。

このように、クロメート処理は単なる防錆処理にとどまらず、機能性と美観、そして環境対応を兼ね備えた重要な表面処理技術です。

作業工程

素材や形状によって、最適な処理方法は異なります。熟練の職人が目で確認しながら進める手作業だからこそ、微細な変化を見逃さず、一貫した品質を保つことができます。自動化ラインでは難しい小ロット・多品種・特殊加工にも対応しており、試作品から量産品まで幅広くお受けしております。